Analyse des raisons de la couleur inégale des produits de moulage par injection Les principales raisons de la couleur inégale des produits et des solutions de moulage par injection sont les suivantes:
(1) la diffusion de colorant n’est pas bonne, cette situation rend souvent la carotte proche du motif.
(2) la stabilité thermique du plastique ou du colorant est faible, afin de stabiliser les parties de la couleur, doivent être des conditions de production strictement fixées, en particulier la température du matériau, la quantité de matériau et le cycle de production.
(3) Pour le plastique cristallisé, essayez de rendre les pièces du taux de refroidissement cohérent, pour la différence d'épaisseur de paroi des pièces, utilisez un colorant pour couvrir la différence de couleur, pour que l'épaisseur de paroi soit plus uniforme pour fixer le matériau et température du moule.
(4) Le moulage et la forme de la carotte de la pièce à usiner, la position influe sur l'état de remplissage du plastique. Certaines parties de la pièce à usiner produisent une différence de couleur, elles doivent être modifiées si nécessaire.
Analyse des raisons des défauts de couleur et de brillance des produits moulés par injection. Normalement, le brillant à la surface des produits moulés par injection est principalement déterminé par le type de plastique, de colorant et le fini de surface. Mais souvent aussi pour plusieurs autres raisons, notamment la couleur de surface des produits et les défauts de brillance, défauts de surface sombres.
Les causes et les solutions sont les suivantes:
(1) mauvaise finition de moule, rouille de surface de moule, échappement de moule est mauvais.
(2) si le système de coulée du moule présente des défauts, le puits d'alimentation à froid doit être augmenté et le passage d'écoulement, le passage principal de polissage, le passage de déviation et la porte doivent être augmentés.
(3) la température du matériau et la température du moule sont basses; si nécessaire, la méthode de chauffage local de la porte peut être utilisée.
(4) Basse pression de traitement, vitesse lente, temps d'injection insuffisant, contre-pression insuffisante, entraînant une compacité médiocre et une surface sombre.
(5) Le plastique doit être complètement plastifié, mais pour empêcher la dégradation du matériau, la chaleur doit être stable, le refroidissement suffisant, en particulier les parois épaisses.
(6) Évitez que des matériaux froids ne pénètrent dans les pièces. Si nécessaire, utilisez un ressort à blocage automatique ou une température de buse inférieure.
(7) Trop de matières recyclées, plastique ou colorant de mauvaise qualité, mélangé à de la vapeur d'eau ou d'autres impuretés, lubrifiant de mauvaise qualité.
(8) La force de serrage devrait être suffisante.
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