Classe générique
PVC (chlorure de polyvinyle)
Applications typiques
Tuyauterie de distribution d'eau, plomberie domestique, revêtement de maison, boîtiers de machines commerciales, emballages électroniques, appareils médicaux, emballages pour denrées alimentaires, etc.
Conditions de traitement du moulage par injection
Séchage | Ce n'est généralement pas nécessaire car le PVC absorbe très peu d'eau. |
Température de fusion | 160 à 220 C (320 à 428 F) |
Température du moule | 20 à 70 C (68 à 158 F) |
Pression d'injection de matière | Jusqu'à 150 MPa |
Pression d'emballage | Jusqu'à 100 MPa |
Vitesse d'injection | Relativement lent, pour éviter la dégradation des matériaux |
Coureurs et portails
Tous les types de portes conventionnelles peuvent être utilisés; les portes à broche et sous-marines sont utilisées pour le moulage de petits composants et les portes de ventilateur sont généralement utilisées pour les sections épaisses. Le diamètre minimal des portes à broche ou sous-marines doit être de 1 mm et l'épaisseur des portes de ventilateur ne doit pas être inférieure à 1 mm.
Les sprues doivent être aussi courtes que possible; les tailles typiques des patins sont de 6 à 10 mm et doivent avoir une section transversale ronde complète. Les canaux chauds isolés et certains types de coussinets de cheminée peuvent être utilisés avec du PVC.
Propriétés chimiques et physiques
Le PVC rigide (non plastifié) est l'un des matériaux plastiques les plus utilisés. Il est produit à partir de chlorure de sodium et de gaz naturel. La structure chimique répétée est le chlorure de vinyle. Des additifs sont mélangés avec du PVC pour le rendre transformable. Les qualités de PVC produites par des techniques de polymérisation en suspension ou en masse sont les principaux types utilisés pour le traitement à l'état fondu. Le PVC est essentiellement un matériau amorphe.
Certains des additifs utilisés comprennent des stabilisants, des lubrifiants, des auxiliaires technologiques, des pigments, des modificateurs d'impact et des charges. Certaines caractéristiques du PVC incluent une faible combustibilité, une ténacité (conçue pour être pratiquement incassable), une bonne résistance aux intempéries (y compris une bonne conservation de la couleur et des chocs, et aucune perte de rigidité), et une excellente stabilité dimensionnelle. Le PVC est très résistant aux agents oxydants et réducteurs et aux acides forts. Cependant, le PVC non plastifié n'est pas recommandé pour une utilisation environnementale et continue au-dessus de 60 ° C (140 ° F). Il n'est pas résistant aux acides oxydants concentrés tels que l'acide sulfurique ou nitrique et ne convient pas pour une utilisation avec des hydrocarbures aromatiques et chlorés.
Il est très important de traiter le matériau à la bonne température de fusion; sinon, de graves problèmes de décomposition (qui produisent de l'acide chlorhydrique qui à son tour accélère la décomposition) pourraient en résulter.
Le PVC est un matériau à écoulement relativement rigide et a une plage de traitement étroite. Le poids moléculaire détermine les caractéristiques d'écoulement. Les matériaux de poids moléculaire plus élevé sont plus difficiles à traiter (cela pourrait être modifié par l'ajout de lubrifiants). Cependant, typiquement, des grades de poids moléculaire relativement bas sont utilisés dans le moulage).
Le retrait est assez faible (0,002 - 0,006 mm / mm ou 0,2 - 0,6%).
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