L'effet des plastifiants sur les propriétés des composites bois-plastique et l'ajout de plastifiants peuvent réduire l'interaction entre les chaînes moléculaires du PVC et réduire la température de transition vitreuse, la température de flux et le point de fusion des microcristaux contenus dans les plastiques PVC. . Les plastifiants peuvent améliorer la plasticité de la résine, rendant le produit souple et résistant aux basses températures. Lorsque le plastifiant contient moins de 10 parties, l’effet sur la résistance mécanique n’est pas évident. Quand environ 5 parties du plastifiant sont ajoutées, la résistance mécanique est la plus élevée, ce que l’on appelle le phénomène d’anti-plastification. Il est généralement admis que le phénomène d’antiplasticisation consiste en l’addition d’une petite quantité de plastifiant, ce qui augmente la mobilité des chaînes macromoléculaires et amène l’ordre des molécules à produire des microcristaux. En ajoutant une petite quantité de produits durs plastifiants, la résistance au choc est plus petite que jamais, mais augmentée à une certaine dose, la résistance au choc augmente avec l’augmentation de la quantité requise pour respecter la loi universelle.
De plus, avec l'ajout de plastifiants, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion des produits ont diminué. Martin Heat diminuait de 2 à 3 fois chaque fois qu’un plastifiant était ajouté. Par conséquent, les produits durs n’ajoutent généralement pas de plastifiants ni de plastifiants. Parfois, des plastifiants sont ajoutés pour améliorer la fluidité du traitement. Les produits mous, par contre, nécessitent l’ajout d’une grande quantité de plastifiant. Plus le dosage de plastifiant est élevé, plus le produit est mou. Les types de plastifiants comprennent les phtalates, les esters linéaires, les époxydes, les esters de phosphate, etc. Pour ses performances complètes, le DOP est un meilleur produit et peut être utilisé dans diverses formulations de produits en PVC. Les esters à chaîne droite tels que le DOS sont des plastifiants durcissant à froid. Ils sont utilisés dans les films agricoles. Ils ont une faible compatibilité avec le PVC. Généralement, il n’ya pas plus de 8 parties. Les plastifiants à base d'époxy ont une bonne résistance au froid. Résistants à la chaleur et à la lumière, en particulier lorsqu'ils sont utilisés avec des stabilisants à base de savon métallique, les plastifiants époxydes utilisent généralement de 3 à 5 parties. Les fils et les câbles doivent être ignifugés et des plastifiants aux propriétés électriques relativement bonnes doivent être utilisés. Le PVC lui-même est ignifuge, mais les produits souples plastifiés sont généralement inflammables. Pour rendre les produits en PVC souple difficilement inflammables, il convient d’ajouter des plastifiants ignifuges tels que les esters de phosphate et la paraffine chlorée. Ces deux types de plastifiants Les propriétés électriques sont également supérieures à celles des autres plastifiants, mais à mesure que la quantité de plastifiant augmente, les performances électriques montrent généralement une tendance à la baisse. Pour les produits en PVC non toxiques, il convient d'utiliser des plastifiants non toxiques tels que l'huile de soja époxy. Quant à la quantité totale de plastifiants, ils devraient être différents en fonction des exigences de douceur des produits et de leurs utilisations, processus et environnement d'utilisation. Le processus de calandrage général produit un film de PVC. La quantité totale de plastifiant est d'environ 50 parties. Le film soufflé est légèrement plus bas, généralement entre 45 et 50 copies.