L'indice d'iode de WCOME a été étudié selon ISO 3961-2009.
L'indice d'acide de WCOME a été testé selon NF EN ISO 660-1999.
La viscosité cinématique a été détectée conformément à la norme ISO 6321-2002.
La densité de l'ester méthylique d'huile de cuisson usagée a été étudiée conformément à la norme chinoise GB / T 5518-2008. La spectrométrie infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR) a été enregistrée sur un spectrophotomètre infrarouge transformé à Fourier Nicolet iS10 FT-IR (Nicolet Instrument Corporation, USA).
Les spectres ont été acquis dans la gamme de 4000 cm -1 à 500 cm -1 avec une résolution de 4 cm -1. Les pics dans les spectres ont été étiquetés automatiquement en utilisant le logiciel OMNIC (Thermo Electron Corporation, USA). La résonance magnétique nucléaire (RMN) 1H des produits intermédiaires et l'auto-plastification du PVC ont été réalisées sur un spectromètre RMN AV-300 (Bruker Instrument Corporation, Allemagne) à une fréquence de 400 MHz.
Le processus a été réalisé en utilisant du CDCl3 comme solvant et du tétramétnylsilane (TMS) comme standard interne. Les données RMN ont été traitées à l'aide du logiciel MestReNova (Santiago de Compostela, Espagne).
La masse molaire moyenne et la dispersité du PVC pur et des matériaux en PVC auto-plastifiant ont été étudiées sur une mesure de chromatographie par perméation de gel (GPC) (Waters, USA) à 30 ° C (débit: 1 mL / min, colonne: gel PL 300 mélangé × 718 mm, 25 μm) en utilisant du THF de qualité HPLC comme solvant. Du PVC pur et du PVC auto-plastifiant ont été introduits dans une solution de THF à une concentration de 1 à 5 mg / ml.
Les tests d'analyse thermogravimétrique (TGA) ont été effectués en utilisant un instrument d'analyse thermique TG209F1 TGA (Netzsch Instrument Corporation, Allemagne) dans une atmosphère de N2 (50 ml / min) à une vitesse de chauffage de 10 ° C / min. Les données ont été recueillies alors que la température du four allait de 40 ° C à 600 ° C.
La mesure du calorimètre à balayage différentiel (DSC) a été effectuée sous atmosphère de N2 en utilisant un analyseur NETZSCH DSC 200 PC (Netzsch Instrument Corporation, Allemagne).
La température était dans une plage de -40 à 120 ° C à un chauffage de 20 ° C / min. 5 à 10 mg de PVC pur et de PVC auto-plastifiant étaient pesés et scellés dans un creuset en aluminium de 40 uL, et immédiatement détectés à l'aide de la mesure DSC. Les données DSC ont été collectées lors du premier cycle de chauffage. Les propriétés mécaniques, y compris le module de traction, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture, ont été étudiées conformément à la norme ISO 527-1-2012 à 25 ° C en utilisant une machine d'essai universelle E43.104 (MTS Instrument Corporation, Chine) à une vitesse de déformation de 20 mm / min. Toutes les données ont été collectées en utilisant la valeur moyenne de cinq tests parallèles. Les tests de lixiviation ont été effectués ont été effectués selon la norme ASTM D5227. Des films de PVC pur et de PVC auto-plastifiant après pesée ont été immergés dans du n-hexane à 50 ° C pendant 2 h. Ces films PVC ont été séchés et repesés. La perte d'extraction a été calculée selon l'équation ( 1 ) et la valeur moyenne prise de cinq expériences.
[Erreur de traitement mathématique] Degré de migration = [(W1-W2) / W1)] × 100
W1 = poids initial des films d'essai et W2 = poids final des films PVC d'essai.
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