Français Dans le principe de la plastification par vis, les extrudeuses monovis fonctionnent sur un mécanisme de flux de traînée : la vis fournit une force latérale vers l'avant, créant un gradient de vitesse entre la poudre et le cylindre, ce qui entraîne une faible friction. Par conséquent, le chauffage externe devient crucial. Récemment, lors de l'étalonnage d'un rhéomètre, nous avons rencontré un problème avec une formule spécifique à forte teneur en charge. En utilisant le même processus de préparation de poudre, nous avons ajouté 70 grammes de mélange sec, mais même après 6 minutes de test, le matériau est resté complètement non plastifié. Augmenter la température à 200 degrés ou ajuster la formule n'a pas beaucoup aidé. Cependant, lorsque nous avons ajouté 80 grammes de mélange sec, la plastification s'est produite, et avec 85 grammes, le processus a été encore plus rapide.
Cette observation a déclenché un sentiment de déjà-vu, même si le problème a été rapidement résolu et vite oublié.
Ce n'est que lorsque quelqu'un a signalé un problème similaire avec l'extrusion à double vis conique - où le matériau ne se plastifiait pas au début puis débordait soudainement une fois qu'il l'avait fait - que je me suis rappelé avoir rencontré cette situation plusieurs fois auparavant. Cela se produisait avec les machines à double vis coniques de 65 mm et 55 mm, où des rapports d'alimentation insuffisants provoquaient un écoulement de résine visible à travers l'orifice de vide. Le processus de plastification semblait s'inverser, en partant de la matrice et en s'étendant vers l'arrière. Lorsqu'il atteignait l'orifice de vide, le matériau débordait. Même en augmentant légèrement la température de la machine à 230 degrés, la situation n'a été que légèrement améliorée, mais la dégradation du PVC s'est accélérée. Ce n'est qu'en augmentant le rapport d'alimentation à un niveau approprié que la plastification s'est déroulée normalement. Cependant, en raison de l'usure importante de l'extrémité avant de la vis, le reflux a augmenté, provoquant un débordement de matériau au niveau de l'orifice de vide. L'ajustement de la formule pour améliorer la plastification initiale a apporté une certaine amélioration.
L'ensemble de ce scénario met en évidence que l'extrusion du PVC nécessite des conditions de pression ou de remplissage du moule appropriées pour un traitement réussi ; les ajustements de température à eux seuls servent principalement à modifier les caractéristiques de flux de fusion.
Alors, quel facteur joue un rôle plus important dans la plastification : la température, la formulation ou la force de cisaillement ?
Force de cisaillement mécanique. Le « Manuel de l'industrie des plastiques » sur le PVC indique clairement que la plastification du PVC en suspension à usage général, ou le flux optimal de particules primaires pour la plastification, est obtenue dans des conditions de cisaillement uniformes élevées, qui ne peuvent être atteintes par la seule température. Cela signifie que même si les ajustements de formulation peuvent partiellement optimiser le processus, le facteur essentiel reste la force de cisaillement fournie par l'équipement. Cela a été vérifié de manière constante. Même en utilisant les mêmes matières premières, formulations et moules de KraussMaffei, différents équipements ont produit des produits avec des résistances aux chocs inégales, ne parvenant pas à atteindre systématiquement des valeurs supérieures à 30 MPa.
